مبنى المكاتب الهيكل الصلب الجاهزة

وصف المنتج

مواد بناء مستودع الهيكل الصلب على النحو التالي:

الهيكل الرئيسي (بما في ذلك الأعمدة والعوارض الفولاذية) ملحوم بالفولاذ على شكل H.

يتم توصيل العمود الفولاذي بالأساس من خلال مسامير التثبيت المدمجة.

يتم توصيل الشعاع والعمود والشعاع والشعاع بمسامير عالية القوة.

مدادات السقف وعوارض الجدران مصنوعة من الفولاذ المجلفن C أو Z.

أنظمة التثبيت المستخدمة لزيادة ثبات الورشة، بما في ذلك دعامات السقف ودعامات الجدران والعوارض.

الجدران والسقف مصنوعة من صفائح فولاذية ملونة أو ألواح شطيرة فولاذية ملونة متصلة بمدادات السقف وعوارض الجدران بواسطة مسامير ذاتية التنصت.

استخدام المنتج

يمكن تصميم مبنى المستودعات ذو الهيكل الفولاذي وفقًا لاستخدامات مختلفة في الصناعات المختلفة. هناك خيارات مختلفة للجدران والأسقف، بما في ذلك الألواح المموجة ذات اللون الواحد والألواح العازلة أو الكسوة المعدنية بمواد العزل الحراري. يمكن لمستودع الهيكل الفولاذي تلبية مجموعة واسعة من احتياجات المشروع - بدءًا من التجارية (سقيفة السيارات، وقاعة المعارض) إلى الزراعة (مستودع المعادن، وسقيفة المستودعات) إلى الصناعة (ورشة عمل، ومستودع المعدات).

عملية إنتاج الهيكل الصلب

1. اجتماع ما قبل الإنتاج: مناقشة متطلبات المشروع ومعايير التنفيذ، مما يضمن إرسال طلبات العملاء بدقة إلى خط الإنتاج.

2.رسومات الإنتاج: مع متطلبات الجودة ومعايير العملية

3. فحص المواد الخام: الفحص الصارم للمواد الخام يضمن دخول المنتجات المؤهلة إلى المصنع.

4. القطع والتقطيع باللهب باستخدام الحاسب الآلي: الدقة العالية وكفاءة الإنتاج العالية تجعل كمية قطع الفولاذ يوميًا تصل إلى 150-200 طن.

5. لحام وتجميع بقعة العارضة H: يتم تجميعها ملحومة وتصحيحها في عملية مبسطة بمعدل إنتاج يبلغ حوالي 25 مترًا في الساعة.

6. روبوت تعليم الفولاذ الذكي: عملية ذكية لوضع علامات دقيقة على الخط.

7. روبوت قطع الفولاذ الذكي: يقوم بمسح الأشعة تحت الحمراء للعلامات والقطع الدقيق. تشطيب مثالي، قطع فعال يصل إلى 50 طنًا.

8. تصنيع الألواح الصغيرة: آلات CNC الأوتوماتيكية، مما يضمن الحفر الدقيق عالي السرعة لضمان التثبيت الخالي من الأخطاء.

9.التجميع: يتم تجميع الألواح المتصلة ولحامها على شعاع H، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة اللحام إلى أقصى حد.

10. التفجير بالرصاص: Sa 2.5 درجة تنظيف الصدأ وتعزيز التصاق الطلاء وإطالة عمر الاستخدام.

11. فحص المنتج شبه النهائي: فحص الجودة بنسبة 100% لضمان امتثال المنتج.

12.الطلاء: أربع طبقات من الطلاء، مما يضمن الحصول على سطح أملس وخالي من الفقاعات والشقوق وموحد.

13. ترميز المنتج: يتم ترميز كل جزء من أجزاء الهيكل الفولاذي بشكل واضح وفقًا لرسومات التثبيت، مما يضمن التثبيت السلس.

14. إنتاج الفولاذ C: تضمن برمجة CNC إنتاجًا سلسًا وعالي الكفاءة، مما ينتج عنه 5,000 متر يوميًا.

15. إنتاج اللوحة الواحدة: ستة آلات تنتج 10,000 متر يومياً، بكفاءة عالية.

16. لوحة الساندويتش المركبة: إنتاج عالي السرعة يصل إلى 2000 متر يوميًا.

17. الانحناء: يتم هنا تصنيع الملحقات والمزاريب للمنشأة بأكملها.

18. فحص المنتج النهائي: لا يمكن السماح بتعبئة البضائع حتى الحصول على موافقة سلطات مراقبة الجودة.

19. التخزين: يتم تصنيف المنتجات المؤهلة وتخزينها في الفناء، للحفاظ على البضائع نظيفة وجافة وجيدة التهوية.

20. التعبئة والتغليف: معبأة مع صناديق الصلب، حفظ حاوية الشحن.

21. فحص ما قبل التحميل: يتم إجراء فحص الكمية والمظهر قبل التحميل، مما يضمن حصول العملاء على البضائع المثالية.

إذا كنت بحاجة إلى بناء مشاريع الهيكل الصلب، الرجاء الاتصال بنا.