تصميم مصنع الهيكل الصلب متعدد الامتدادات

حجم المشروع عبارة عن تصميم ثلاثي الأبعاد، مقاس 100 م × 90 م × 10 م، كل امتداد 30 م.

يتكون من طابقين، يوجد 15 مكتبًا في الطابق الأول و15 مكتبًا في الطابق الثاني.

تصميم المصنع مرصوف بجدران من الطوب بارتفاع متر واحد.

لوحة الصيانة عبارة عن لوحة واحدة، واللوحة العلوية باللون الأزرق، ولوحة الحائط باللون الأبيض؛

النوافذ والأبواب الموردة:

حجم النوافذ هو H1m x W2m؛

حجم الأبواب هو H3m x W3m، إجمالي 9 أبواب؛

هيكلنا  الفولاذي  لديه نطاق واسع من الاستخدامات. بالإضافة إلى المصانع، يمكن استخدامها أيضًا كمستودعات، وورش عمل، وورش إنتاج، ومباني مكتبية، وقاعات عرض، وما إلى ذلك. طالما أن لديك أي احتياجات، فلا تتردد في الاتصال بنا. لدينا مصممين محترفين يمكنهم تزويدك حلول تصميم مجانية وفقا لمتطلباتك. 

عملية إنتاج الهيكل الصلب

1. اجتماع ما قبل الإنتاج: مناقشة متطلبات المشروع ومعايير التنفيذ، مما يضمن إرسال طلبات العملاء بدقة إلى خط الإنتاج.

2. رسومات الإنتاج: مع متطلبات الجودة ومعايير العملية.

3. فحص المواد الخام: الفحص الصارم للمواد الخام يضمن دخول المنتجات المؤهلة إلى المصنع.

4. القطع والتقطيع باللهب باستخدام الحاسب الآلي: الدقة العالية وكفاءة الإنتاج العالية تجعل كمية قطع الفولاذ يوميًا تصل إلى 150-200 طن.

5. لحام وتجميع بقعة العارضة H: يتم تجميعها ملحومة وتصحيحها في عملية مبسطة بمعدل إنتاج يبلغ حوالي 25 مترًا في الساعة.

6. روبوت ذكي لوضع علامات على الفولاذ: عملية ذكية لوضع علامات دقيقة على الخطوط.

7. روبوت قطع الفولاذ الذكي: يقوم بمسح الأشعة تحت الحمراء للعلامات والقطع الدقيق. تشطيب مثالي، قطع فعال يصل إلى 50 طنًا.

8. تصنيع الألواح الصغيرة: آلات CNC الأوتوماتيكية، مما يضمن الحفر الدقيق والسريع لضمان التثبيت الخالي من الأخطاء.

9. التجميع: يتم تجميع الألواح المتصلة ولحامها على شعاع H، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة اللحام إلى أقصى حد.

10. السفع بالخردق: Sa 2.5 درجة تنظيف الصدأ وتعزيز التصاق الطلاء، وإطالة عمر الاستخدام.

11. فحص المنتج شبه النهائي: فحص الجودة بنسبة 100% لضمان امتثال المنتج.

12. الطلاء: أربع طبقات من الطلاء، مما يضمن سطحًا ناعمًا وخاليًا من الفقاعات والشقوق وموحدًا.

13. ترميز المنتج: يتم ترميز كل جزء من أجزاء الهيكل الفولاذي بشكل واضح وفقًا لرسومات التثبيت، مما يضمن التثبيت السلس.

14. إنتاج الفولاذ C: تضمن برمجة CNC إنتاجًا سلسًا وعالي الكفاءة، مما ينتج عنه 5,000 متر يوميًا.

15. إنتاج اللوحة الواحدة: ستة آلات تنتج 10,000 متر يومياً، بكفاءة عالية.

16. لوحة الساندويتش المركبة: إنتاج عالي السرعة يصل إلى 2000 متر يوميًا.

17. الانحناء: يتم هنا تصنيع الملحقات والمزاريب للمنشأة بأكملها.

18. فحص المنتج النهائي: لا يمكن السماح بتعبئة البضائع حتى الحصول على موافقة سلطات مراقبة الجودة.

19. التخزين: يتم تصنيف المنتجات المؤهلة وتخزينها في الفناء، للحفاظ على البضائع نظيفة وجافة وجيدة التهوية.

20. التعبئة والتغليف: معبأة مع صناديق الصلب، حفظ حاوية الشحن.

21. فحص ما قبل التحميل: يتم إجراء فحص الكمية والمظهر قبل التحميل، مما يضمن حصول العملاء على البضائع المثالية.

التعليمات