مصنع إنتاج عصير الهيكل الفولاذي الجاهز ، دولة غانا

عميل مشروع غانا Juice Workshop بريطاني ، والعميل يعيش في المملكة المتحدة ، ومشروع مصنع العصير هو مشروعه الاستثماري في غانا.

متطلبات العميل وخطة التصميم هي كما يلي:

أراد العميل وضع المستودعين معًا ، مفصولين عن طريق لوحة تقسيم في المنتصف ، لذلك كان المستودع النهائي ذو امتدادين مع أعمدة مركزية.

أخيرًا تم التواصل مع المهندس وتحديث الرسم ، وتم تحديث الحجم أخيرًا إلى 40 × 40 مترًا ، وتم إضافة مراوح وألواح ضوء النهار.

أخيرًا ، تم تحديد عدد الأبواب والنوافذ وبيانات حمل الرياح.

الباب: 8 أبواب بثلاث أحجام مختلفة ؛

النافذة: 36 نافذة بمقاسين مختلفين ؛

سرعة الرياح: 154 كم / ساعة ؛

تحميل السقف الميت: 0.2KN / م 2 ؛

الحمولة الأرضية الميتة: 3KN / m2 ؛

تحميل السقف المباشر: 0.57KN / m2 ؛

الحمل الأرضي: 2.5KN / م 2 ؛

سمك جدار القرميد: 1 متر ؛

لوحات الحائط: لوحة واحدة EPS ولوحة شطيرة ؛

اللوحة العلوية: لوحة EPSsandwich.

إن بناء الهيكل الفولاذي مصنوع من الإطار الرئيسي مع شعاع H أو C purlin أو Z purlin. يستخدم السقف والجدار مجموعة متنوعة من الألواح مع مكونات أخرى مثل النوافذ والأبواب. يتميز مبنى الهيكل الفولاذي بمزايا الامتداد الواسع ، والقوة العالية ، والوزن الخفيف ، والتكلفة المنخفضة ، وحماية درجة الحرارة ، وتوفير الطاقة ، والمظهر الجميل ، ووقت البناء القصير ، والتأثير الجيد للعزل ، والاستخدام الطويل ، والمساحة ، والأداء الزلزالي الجيد ، والتخطيط المرن ، إلخ.

عملية إنتاج الهيكل الصلب

لقد قامت شركتنا للتو بتحسين خط إنتاج المنتج ، وتبنت آلات الإنتاج المتقدمة ، وتبسيط عملية الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، ولن تؤخر أبدًا فترة البناء في حالة الجودة والكمية.

1. إنتاج المكونات الفولاذية الرئيسية

باستخدام المعدات الآلية ، يتم تقطيع الصفيحة الفولاذية إلى مكونات فولاذية رئيسية ، مع خطأ ± 2 مم ؛

2. إنتاج قطعة صغيرة

تقوم الآلة الأوتوماتيكية بمحاذاة اللوحة للحفر تلقائيًا ، والانحراف أقل من أو يساوي 1 مم ، لضمان التثبيت بنسبة 100٪ دون خطأ

3. تجميع اللحام القوسي المغمور وتقويم المقطع الفولاذي

اجمع بين ثلاث عمليات للتجميع ولحام القوس المغمور والتصحيح لتحسين كفاءة الإنتاج ، وخطأ المنتج النهائي هو ± 2 مم

4. جميع الأرقام المكونة

يتم ترقيم جميع المكونات وتمييزها بقيم وحروف عددية ، مما يوفر الوقت لعمليات الإنتاج اللاحقة ويحسن كفاءة الإنتاج.

5. قطع مقطع الصلب ملحوظ

هذه الخطوة هي قطع المقطع الفولاذي المميز ، باستخدام المسح بالأشعة تحت الحمراء ، ونطاق الخطأ في حدود 2 مم ، وحافة القطع ناعمة وجميلة ، وهي ملائمة للحام لاحقًا.

6. تجميع

قم بتجميع جميع لوحات التوصيل وإجراء اللحام الموضعي باللحام الكهربائي ؛ تحقق من الأبعاد للتأكد من أن أبعاد كل مكون تتوافق مع الرسومات.

7. اللحام الثانوي

قم بلحام جميع الأجزاء المتصلة لعملية التجميع بإحكام ، وعبر عملية التجميع ، بإنتاجية عالية وكفاءة لحام سريعة.

8. طلقة التفجير وإزالة الصدأ

من خلال تأثير مادة الرش وعمل القطع على الفولاذ الموصوف ، تتم إزالة الصدأ السطحي للصلب الموصوف لزيادة الخشونة ، كما يتم إجراء معالجة إزالة الخبث الاصطناعي ، مما يجعل التحضير جيدًا جدًا للطلاء بالرش ، ويعزز التصاق الطلاء والصلب الجانبي ، ويطيل من متانة فيلم الطلاء.

9. رش الطلاء

رش الطلاء حسب الرسومات ومتطلبات العميل ، ورشه 4 مرات. بعد الانتهاء ، لن يتدلى سطح المكون ، ولا فقاعات ، ولا تشققات ، ويكون اللون موحدًا وجميلًا.

10. إنتاج قشرة اللوح المركب

في المتوسط ​​، يمكن أن تنتج كل آلة 2000 متر مربع في اليوم ؛ آلات إنتاج القشرة: لدينا 6 آلات يمكنها إنتاج 10000 متر في اليوم.

11.C قسم إنتاج الصلب

آلة إنتاج الفولاذ على شكل C CNC ، التثقيب الأول ، ثم الثني ، ثم القطع ، بدون نتوءات أو الالتصاق ، كفاءة إنتاج عالية ، يمكن أن تنتج 5000 متر في اليوم.

12.إنتاج الإكسسوارات

هذه منطقة إنتاج الملحقات الخاصة بنا ، يتم إنتاج جميع الملحقات للمشروع بأكمله هنا