متجر الصلب ومبنى المستودعات

حجم مستودع الهيكل الصلب : 80 م × 25 م × 6 م ، ارتفاع السقف 8 أمتار.

هذا المبنى عبارة عن مخزن أمامي ونموذج مستودع خلفي ، الواجهة والجوانب عبارة عن حوائط ستائر زجاجية ، يستخدم الجدار الساتر الزجاجي أنابيب مربعة كالعارضة ، والزجاج عبارة عن زجاج مجوف مزدوج الطبقة.

يتم استخدام جدران القرميد في المستودع ويبلغ ارتفاع الجدران المبنية من الطوب 3 متر ولا داعي لاستخدام رافعة.

وفقًا لمتطلبات العملاء ، فإن الألواح العلوية والجدران عبارة عن قشرة فولاذية ملونة باللون الأخضر.

مخطط التأثير الكلي كما يلي:

يتطلب المستودع الخلفي شاحنات للدخول والخروج ، وبالتالي فإن المستودع مجهز بأبواب: 5 مجموعات من أبواب الدرفلة الكهربائية 2 م × 3 م.

المحل الذي أمامه يتطلب دخول الناس وخروجهم فقط. لذلك ، فإن الحائط الساتر الزجاجي مجهز بأبواب: 5 مجموعات من الأبواب المتأرجحة 1.5 م × 2 م PVC.

بين المتجر والمستودع ، يوجد أيضًا خمسة أبواب أرجوحة 1.5 م × 2 م PVC.

رسم التخطيط الداخلي 1

رسم التخطيط الداخلي 2

لهيكلنا الفولاذي مجموعة واسعة من الاستخدامات. بالإضافة إلى مراكز التسوق ، يمكن استخدامه أيضًا كمستودعات وورش عمل وورش إنتاج ومباني مكاتب وقاعات عرض وما إلى ذلك ، طالما كان لديك أي احتياجات ، فلا تتردد في الاتصال بنا. لدينا مصممين محترفين يمكنهم تزويدك مع حلول تصميم مجانية وفقًا لمتطلباتك.

عملية إنتاج الهيكل الصلب

لقد قامت شركتنا للتو بتحسين خط إنتاج المنتج ، وتبنت آلات الإنتاج المتقدمة ، وتبسيط عملية الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، ولن تؤخر أبدًا فترة البناء في حالة الجودة والكمية.

1. إنتاج المكونات الفولاذية الرئيسية

باستخدام المعدات الآلية ، يتم تقطيع الصفيحة الفولاذية إلى مكونات فولاذية رئيسية ، مع خطأ ± 2 مم ؛

2. إنتاج قطعة صغيرة

تقوم الآلة الأوتوماتيكية بمحاذاة اللوحة للحفر تلقائيًا ، والانحراف أقل من أو يساوي 1 مم ، لضمان التثبيت بنسبة 100٪ دون خطأ

3. تجميع اللحام القوسي المغمور وتقويم المقطع الفولاذي

اجمع بين ثلاث عمليات للتجميع ولحام القوس المغمور والتصحيح لتحسين كفاءة الإنتاج ، وخطأ المنتج النهائي هو ± 2 مم

4. جميع الأرقام المكونة

يتم ترقيم جميع المكونات وتمييزها بقيم وحروف عددية ، مما يوفر الوقت لعمليات الإنتاج اللاحقة ويحسن كفاءة الإنتاج.

5. قطع مقطع الصلب ملحوظ

هذه الخطوة هي قطع المقطع الفولاذي المميز ، باستخدام المسح بالأشعة تحت الحمراء ، ونطاق الخطأ في حدود 2 مم ، وحافة القطع ناعمة وجميلة ، وهي ملائمة للحام لاحقًا.

6. تجميع

قم بتجميع جميع لوحات التوصيل وإجراء اللحام الموضعي باللحام الكهربائي ؛ تحقق من الأبعاد للتأكد من أن أبعاد كل مكون تتوافق مع الرسومات.

7. اللحام الثانوي

قم بلحام جميع الأجزاء المتصلة لعملية التجميع بإحكام ، وعبر عملية التجميع ، بإنتاجية عالية وكفاءة لحام سريعة.

8. طلقة التفجير وإزالة الصدأ

من خلال تأثير مادة الرش وعمل القطع على الفولاذ الموصوف ، تتم إزالة الصدأ السطحي للصلب الموصوف لزيادة الخشونة ، كما يتم إجراء معالجة إزالة الخبث الاصطناعي ، مما يجعل التحضير جيدًا جدًا للطلاء بالرش ، ويعزز التصاق الطلاء والصلب الجانبي ، ويطيل من متانة فيلم الطلاء.

9. رش الطلاء

رش الطلاء حسب الرسومات ومتطلبات العميل ، ورشه 4 مرات. بعد الانتهاء ، لن يتدلى سطح المكون ، ولا فقاعات ، ولا تشققات ، ويكون اللون موحدًا وجميلًا.

10. إنتاج قشرة اللوح المركب

في المتوسط ​​، يمكن أن تنتج كل آلة 2000 متر مربع في اليوم ؛ آلات إنتاج القشرة: لدينا 6 آلات يمكنها إنتاج 10000 متر في اليوم.

11.C قسم إنتاج الصلب

آلة إنتاج الفولاذ على شكل C CNC ، التثقيب الأول ، ثم الثني ، ثم القطع ، بدون نتوءات أو الالتصاق ، كفاءة إنتاج عالية ، يمكن أن تنتج 5000 متر في اليوم.

12.إنتاج الإكسسوارات

التعليمات