ورشة عمل الهيكل الصلب مع رافعة

وصف المنتج

ورشة الهيكل الفولاذي مزودة برافعة، العمود الفولاذي أكبر لدعم العارضة المعلقة، والعارضة المعلقة تستخدم الفولاذ الملحوم على شكل H لدعم العارضة المعلقة. يتم تصنيع وطلاء جميع الهياكل الفولاذية في الورشة وتسليمها إلى موقع المشروع للتركيب. يتطلب اللحام تثبيت البراغي فقط، والتركيب سريع ومريح.

عادة ما تكون الكراجات في ورش الصلب أرخص قليلاً من المباني العادية. عادة لا تتأثر عملية بناء المنازل ذات الهياكل الفولاذية الجاهزة بالتأخير مثل البناء العادي. نظرًا لأن المبنى فقط هو الذي يحتاج إلى التجميع، فمن غير المرجح أن يكون هناك أي زيادة غير متوقعة في التكلفة. علاوة على ذلك، يمكن لأي شخص تقريبًا تجميع هذه المباني وتركيبها، مما يقلل من تكاليف العمالة ويوفر الوقت.

عملية إنتاج الهيكل الصلب

1. اجتماع ما قبل الإنتاج: مناقشة متطلبات المشروع ومعايير التنفيذ، مما يضمن إرسال طلبات العملاء بدقة إلى خط الإنتاج.

2.رسومات الإنتاج: مع متطلبات الجودة ومعايير العملية

3. فحص المواد الخام: الفحص الصارم للمواد الخام يضمن دخول المنتجات المؤهلة إلى المصنع.

4. القطع والتقطيع باللهب باستخدام الحاسب الآلي: الدقة العالية وكفاءة الإنتاج العالية تجعل كمية قطع الفولاذ يوميًا تصل إلى 150-200 طن.

5. لحام وتجميع بقعة العارضة H: يتم تجميعها ملحومة وتصحيحها في عملية مبسطة بمعدل إنتاج يبلغ حوالي 25 مترًا في الساعة.

6. روبوت تعليم الفولاذ الذكي: عملية ذكية لوضع علامات دقيقة على الخط.

7. روبوت قطع الفولاذ الذكي: يقوم بمسح الأشعة تحت الحمراء للعلامات والقطع الدقيق. تشطيب مثالي، قطع فعال يصل إلى 50 طنًا.

8. تصنيع الألواح الصغيرة: آلات CNC الأوتوماتيكية، مما يضمن الحفر الدقيق عالي السرعة لضمان التثبيت الخالي من الأخطاء.

9.التجميع: يتم تجميع الألواح المتصلة ولحامها على شعاع H، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة اللحام إلى أقصى حد.

10. التفجير بالرصاص: Sa 2.5 درجة تنظيف الصدأ وتعزيز التصاق الطلاء وإطالة عمر الاستخدام.

11. فحص المنتج شبه النهائي: فحص الجودة بنسبة 100% لضمان امتثال المنتج.

12.الطلاء: أربع طبقات من الطلاء، مما يضمن الحصول على سطح أملس وخالي من الفقاعات والشقوق وموحد.

13. ترميز المنتج: يتم ترميز كل جزء من أجزاء الهيكل الفولاذي بشكل واضح وفقًا لرسومات التثبيت، مما يضمن التثبيت السلس.

14. إنتاج الفولاذ C: تضمن برمجة CNC إنتاجًا سلسًا وعالي الكفاءة، مما ينتج عنه 5,000 متر يوميًا.

15. إنتاج اللوحة الواحدة: ستة آلات تنتج 10,000 متر يومياً، بكفاءة عالية.

16. لوحة الساندويتش المركبة: إنتاج عالي السرعة يصل إلى 2000 متر يوميًا.

17. الانحناء: يتم هنا تصنيع الملحقات والمزاريب للمنشأة بأكملها.

18. فحص المنتج النهائي: لا يمكن السماح بتعبئة البضائع حتى الحصول على موافقة سلطات مراقبة الجودة.

19. التخزين: يتم تصنيف المنتجات المؤهلة وتخزينها في الفناء، للحفاظ على البضائع نظيفة وجافة وجيدة التهوية.

20. التعبئة والتغليف: معبأة مع صناديق الصلب، حفظ حاوية الشحن.

21. فحص ما قبل التحميل: يتم إجراء فحص الكمية والمظهر قبل التحميل، مما يضمن حصول العملاء على البضائع المثالية.

التعليمات

Q1: هل أنت مصنع تصنيع أو شركة تجارية؟

ج: نحن تصنيع مباشر لمباني الهيكل الصلب. لدينا خبرة غنية في تصميم الهياكل الفولاذية وتصنيعها ومعالجتها وتركيبها.

سؤال 2: هل سعرك تنافسي مع الشركات الأخرى؟

ج: هدفنا التجاري هو أن نقدم لك أفضل الأسعار بنفس الجودة وأفضل جودة بنفس السعر. سنبذل قصارى جهدنا لتقليل التكلفة.

Q3: هل تقدمون خدمة التثبيت؟

ج: سنقدم رسومات التثبيت التفصيلية والفيديو مجانًا. وإذا كنت في حاجة، يمكننا أن نرسل المهندسين كمدير التثبيت حتى فريق.

س 4: هل تقبل فحص تحميل الحاويات؟

ج: نرحب بإرسال مفتش، ليس فقط لتحميل الحاوية، ولكن في أي وقت خلال وقت الإنتاج.

س 5: هل تقدمون خدمة التصميم لنا؟

ج: نعم، لدينا فريق تصميم من ذوي الخبرة، ويمكننا تصميم رسومات الحل الكامل حسب الاحتياجات الخاصة بك.

س 6: ما هو وقت التسليم؟

ج: يعتمد وقت التسليم على كميات الطلب. بشكل عام، سيكون وقت التسليم 30 يومًا بعد استلام الوديعة.

س 7: كيف يمكنك الحصول على عرض أسعار لمشاريعك؟

ج: يمكنك الدردشة معنا في أي وقت أو يمكنك فقط ملء استبياننا وإرساله إلينا مرة أخرى. وسنقدم لكم أفضل الاقتباس في اسرع وقت ممكن.